Lāzergriešanas princips ir atbrīvot enerģiju, kad lāzera stars tiek apstarots uz apstrādājamās detaļas virsmas, lai izkausētu un iztvaicētu sagatavi, lai sasniegtu griešanas un gravēšanas mērķi. Griešanas precizitāte ir svarīga lāzergriešanas iekārtu apstrādes efekta mērīšanas sastāvdaļa, taču lāzergriešanas precizitāti pilnībā nenosaka pati iekārta, bet gan to veido vairāki faktori. Starp tiem ir vairāki svarīgi faktori, kas ietekmē lāzergriešanas apstrādes precizitāti:
1: lāzera stara fokusētā punkta izmērs: jo mazāks ir lāzera stara fokusētais punkts, jo augstāka ir lāzergriešanas apstrādes precizitāte, īpaši maziem iegriezumiem, mazākajam punktam sasniedzot 0,01 mm.
2: Darba galda pozicionēšanas precizitāte nosaka lāzergriešanas apstrādes atkārtojamības precizitāti, un jo augstāka ir darba galda precizitāte, jo augstāka ir griešanas precizitāte.
3: jo biezāka ir sagatave, jo zemāka ir precizitāte un lielāka griešanas šuve. Pateicoties lāzera stara koniskajai formai, griešanas šuve ir arī koniska, un materiāls ar biezumu 0,3 mm ir daudz mazāks nekā griešanas šuve ar 2 mm biezumu.
4: sagataves materiālam ir noteikta ietekme uz lāzera griešanas precizitāti. Tādā pašā situācijā dažādu materiālu griešanas precizitāte var nedaudz atšķirties. Pat vienam un tam pašam materiālam, ja materiāla sastāvs ir atšķirīgs, atšķirsies arī griešanas precizitāte.
Tātad, kā lāzergriešanas apstrādes laikā var sasniegt augstu precizitāti? Pēc gadiem ilgas prakses ir apkopotas vairākas galvenās tehnoloģijas, lai uzlabotu lāzergriešanas apstrādes precizitāti:
Viena no tām ir fokusa pozīcijas kontroles tehnoloģija. Jo mazāks ir fokusēšanas objektīva fokusa dziļums, jo mazāks ir fokusa punkta diametrs. Tāpēc ir ļoti svarīgi kontrolēt fokusa punkta pozīciju attiecībā pret griežamā materiāla virsmu.
Otrais ir griešanas un perforācijas tehnoloģija. Jebkurai termiskās griešanas tehnikai, izņemot dažus gadījumus, kad tā var sākties no dēļa malas, parasti ir nepieciešams uz dēļa izurbt nelielu caurumu. Iepriekš uz lāzera štancēšanas kompozītmateriālu iekārtām vispirms tika izmantots perforators, lai izdurtu caurumu, un pēc tam tika izmantots lāzers, lai sāktu griešanu no mazā cauruma.
Trešais ir mutes dizains un gaisa plūsmas kontroles tehnoloģija. Lāzergriežot tēraudu, skābeklis un fokusēts lāzera stars tiek virzīts caur sprauslu pret griežamo materiālu, veidojot gaisa plūsmas staru. Pamatprasības gaisa plūsmai ir tādas, ka iegriezumā ieplūstošajai gaisa plūsmai jābūt lielai un ātrumam jābūt lielam, lai pietiekama oksidēšanās varētu pilnībā izraisīt iegriezuma materiāla eksotermiskas reakcijas; Tajā pašā laikā ir pietiekams impulss, lai izsmidzinātu un izpūstu izkusušo materiālu.
Lāzergriešanai nav urbumu, tā ir augsta precizitāte, un tā ir pārāka par plazmas griešanu. Daudzām elektromehāniskās ražošanas nozarēm modernās lāzergriešanas sistēmas ar mikrodatoru programmām var viegli sagriezt dažādu formu un izmēru sagataves (var tikt arī modificēti sagataves rasējumi), un tām bieži tiek dota priekšroka, nevis caurumošanas un formēšanas procesiem; Lai gan tam ir lēnāks apstrādes ātrums nekā štancēšanai, tas nepatērē veidnes, neprasa veidņu remontu un ietaupa laiku veidņu nomaiņai, tādējādi ietaupot apstrādes izmaksas un samazinot produkta izmaksas. Tāpēc kopumā tas ir ekonomiski izdevīgāk. Tieši tāpēc tas ir populārs.