Automātiskas lāzera metināšanas mašīnas tiek plaši izmantoti automobiļu ražošanā, lokšņu metāla apstrādē, mēbeļu rūpniecībā un citur. Ar savu lietotājam draudzīgu darbību un lietošanas ērtumu šīs mašīnas var ievērojami palielināt ražošanas efektivitāti un radīt lielāku vērtību uzņēmumiem. Tā kā metināšanas ātrums joprojām ir galvenais veiktspējas indikators darbības laikā, kā mēs varam efektīvi uzlabot šo kritisko parametru?
Zhang, lāzera metināšanas mašīnu ražotājs Suzhou, paskaidroja, ka ir trīs galvenie parametri, kas ietekmē metināšanas ātrumu: lāzera jauda, metināšanas ātrums, defocuss un papildu gāze.
Lāzera spēks:Jo lielāka jauda, jo ātrāks metināšanas ātrums. Tomēr jauda ir atkarīga no materiāla īpašībām un biezuma.
Metināšanas ātrums:Tas tieši ietekmē apstrādes garumu noteiktā laikā. Lai nodrošinātu saplūšanas dziļumu un metināšanas kvalitāti, jauda ir jāpielāgo vienlaicīgi, lai uzlabotu ātrumu.
Defocus (ārpus fokusa):Pēc noteikšanas tas parasti paliek stabils. Atbilstošais defokuss ietekmē enerģijas blīvuma sadalījumu un izkausētā baseina formu, kas ir pamats stabilas ātrgaitas metināšanas sasniegšanai.
Palīggāze:Tas efektīvi aizsargā izkausēto baseinu, samazina izšļakstīšanos, stabilizē procesu un nodrošina ātrgaitas metināšanas stabilitāti.
Ja esat sākotnējā metināšanas procesa parametru izpētes posmā, vislabāk ir izmantot vienveidīgu vadības metodi. Metināšanas laikā atrodiet atbilstošu defokusa daudzumu un saglabājiet to nemainīgu, pēc tam koncentrējieties uz lāzera jaudas un metināšanas ātruma pielāgošanu un optimizēšanu (metināšanas veidošanos galvenokārt nosaka gan ar lāzera jaudu, gan metināšanas ātrumu).
Papildus iepriekšminētajiem parametriem pati sagatave un apstrādes prasības ietekmē arī metināšanas ātrumu.
Metināšanas dziļums:Dziļai saplūšanas metināšanai ir nepieciešams lieljaudas vai maz ātruma metināšanas iekārta. Šajā gadījumā, izvēloties to, mums vajadzētu noteikt prioritāti aprīkojuma jaudas jaudai. Ķīniešu lāzera metināšanas mašīnas, piemēram, Suzhou luming lāzera aprīkojuma ražotās, ir uzlabotas enerģijas kontroles sistēmas, kas var elastīgāk reaģēt uz šādām prasībām.
Vietas lielums:Jo mazāks ir vieta, jo mazāks ir marķētā produkta tilpums. Un otrādi, jo lielāka vieta, jo ātrāks marķēšanas ātrums.
Metināšanas blīvums:Tajā pašā formātā, punktā un dziļumā, jo lielāks metināšanas blīvums, jo lēnāks metināšanas ātrums. Tas notiek tāpēc, ka blīvums tieši palielina metināšanas zonu.
Metināšanas diapazons:Liela metināšanas spoguļa novirzes laukums palielinās, kas palēnina metināšanas ātrumu. Jo mazāks apstrādes diapazons, jo ātrāks metināšanas ātrums.
Kā vadošais Ķīnas lāzera metināšanas sistēmu ražotājs Suzhou Luming Laser ir uzkrājis vairāk nekā desmit gadu kompetencē šajā jomā. Uzņēmums specializējas augstas veiktspējas metināšanas aprīkojuma nodrošināšanā, izmantojot stingru galveno komponentu kvalitātes kontroli, ieskaitot lāzerus un lāzera galvanometrus. Nepārtraukti optimizējot metināšanas parametrus dažādās produktu līnijās, Luming ir izveidojis profesionālu procesu datu bāzi, kas uzņēmumiem ļauj maksimizēt metināšanas ātrumu un ražošanas jaudu, vienlaikus saglabājot optimālu metināšanas kvalitāti.